klienci z węglików spiekanych
Pozycja > > BLOG

Proces produkcji matryc z węglików spiekanych do płyt wiórowych

12 grudnia 2024 r. widok: 3,854

W nowoczesnej produkcji przemysłowej wkręt do płyt wiórowych z gwintem jest niezbędnym elementem złącznym szeroko stosowanym w obróbce drewna i zastosowaniach budowlanych. Wkręty są podstawowymi elementami złącznymi, a ich jakość produkcji ma bezpośredni wpływ na [...]

W nowoczesnej produkcji przemysłowej wkręt z gwintem do płyt wiórowych jest niezbędnym elementem złącznym szeroko stosowanym w obróbce drewna i zastosowaniach budowlanych. Śruby są podstawowymi elementami złącznymi, a jakość ich produkcji ma bezpośredni wpływ na niezawodność i bezpieczeństwo produktów końcowych. Jakość śrub w dużej mierze zależy od jakości matryc produkcyjnych.

Klasyfikacja i funkcja matryc z węglików spiekanych do wkrętów do płyt wiórowych

Matryce z węglików spiekanych do wkrętów do płyt wiórowych dzielą się przede wszystkim na dwie kategorie: matryce nagłówka oraz płyty do walcowania gwintów. Matryca głowicy jest odpowiedzialna za formowanie struktury łba śruby, w tym podstawowych elementów, takich jak matryca główna, matryca druciana, nożyczki, stempel górny, stempel dolny, tuleja stempla i element tulei. Płytka do walcowania gwintów jest używana głównie do gwintowania i jest podzielona na dwa typy: płytki do walcowania gwintów maszynowych i płytki do walcowania gwintów samogwintujących. Idealne dopasowanie tych dwóch typów matryc zapewnia precyzyjne formowanie śrub.

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected]

Wkręt do płyt wiórowych Matryca z węglików spiekanych

Wybór kluczowych materiałów

Matryce z węglików spiekanych do wkrętów do płyt wiórowych zazwyczaj wykorzystują wysokiej jakości twarde materiały stopowe, takie jak węglik wolframu (WC-Co). Materiały te oferują doskonałą odporność na zużycie, wysoką twardość i dobrą wytrzymałość, spełniając wymagania dotyczące długotrwałego użytkowania matryc wkrętów. W zależności od różnych scenariuszy zastosowań, zawartość kobaltu w węgliku wolframu jest zazwyczaj regulowana w zakresie od 6% do 15%. Wybór materiału matrycy bezpośrednio determinuje żywotność produktu i jakość obróbki. Główne komponenty matryc do głowic wykorzystują wysokiej jakości węglik wolframu, co znacznie wydłuża żywotność matrycy. Z kolei płytki do walcowania gwintów muszą spełniać wiele wymagań dotyczących wydajności: niezwykle wysoka twardość zapewnia dokładność obróbki, doskonała odporność na zużycie wydłuża żywotność, wystarczająca wytrzymałość i odporność na uderzenia zapewniają stabilność obróbki, a wyjątkowa odporność na zmęczenie zapewnia długotrwałą trwałość.

Udoskonalony przepływ procesu

Produkcja matryc z węglików spiekanych do płyt wiórowych przebiega według ściśle określonego procesu: rozpoczyna się od podgrzewania wstępnego, po którym następuje precyzyjnie kontrolowana obróbka cieplna, a następnie profesjonalny proces chłodzenia i czyszczenia. Późniejszy proces odpuszczania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności matrycy, wymagając precyzyjnej kontroli temperatury i czasu. Szlifowanie: precyzyjne szlifowanie ściernicą diamentową. Polerowanie: w celu poprawy wykończenia powierzchni matrycy. Obróbka gwintów: precyzyjne gwintowanie przy użyciu specjalistycznego sprzętu CNC.

Wkręt do płyt wiórowych Matryca z węglików spiekanych

Ścisła kontrola jakości

Kontrola wymiarowa: precyzyjny pomiar przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej.

Badanie twardości: w celu zapewnienia wymaganej wartości twardości (zazwyczaj HRA88-92).

Testowanie chropowatości powierzchni: aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe

Get Mold to profesjonalne rozwiązanie producent matryc z węglików spiekanychzałożona w 2007 roku, ma bogate doświadczenie w przetwarzaniu części z węglika wolframu, wielu doświadczonych inżynierów przetwarzania, sprzęt do przetwarzania całego procesu i precyzję przetwarzania między 0,02 mm - 0,002 mm produktów z węglika wolframu.

Zostaw komentarz