klienci z węglików spiekanych

Części zużywające się z węglika wolframu

Pierwsze studium przypadku części zużywalnych z węglika wolframu Ta odporna na zużycie część z węglika wolframu została poddana następującemu procesowi produkcyjnemu: Szlifierka do powierzchni z węglików spiekanych - Szlifowanie profili z węglików spiekanych;

  • Info

Część zużywalna z węglika wolframu

Pierwsze studium przypadku części zużywalnych z węglika wolframu

Ta odporna na zużycie część z węglika wolframu została poddana następującemu procesowi produkcyjnemu: Szlifierka do powierzchni z węglików spiekanych - Szlifowanie profili z węglików spiekanych;

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected]

Jednak dzięki odpowiednim narzędziom i technikom możliwe jest wytwarzanie wysokiej jakości części zużywających się, które spełniają nawet najbardziej wymagające specyfikacje.

Trudność przetwarzania części zużywających się z węglika wolframu

  • Rozmiar obrabianego przedmiotu jest niewielki, a głowica ma mniej niż 0,5 mm.
  • W przypadku rowka wymagana tolerancja wynosi ±0,005 mm
  • Minimalna płaszczyzna przedniego końca części odpornych na zużycie z węglika wolframu może osiągnąć 0,02 mm
  • Rozmiar przedniego rowka może wynosić 0,1 mm. Tolerancja wynosi ±0,002 mm, a równoległość pionowa może osiągnąć ±0,002 mm
  • Polerowanie lustrzane może osiągnąć RA0,01. Rysunki części zużywających się z węglika wolframu do oceny

Część zużywalna z węglika wolframu

Drugie studium przypadku części zużywalnych z węglika wolframu

Proces produkcji części odpornych na zużycie z węglika wolframu: Szlifierka do powierzchni z węglików spiekanych i szlifowanie profili z węglików spiekanych

Problem z przetwarzaniem:

  • Głowica jest szlifowana ze skosem 0,6 mm, a wymagana tolerancja wynosi ±0,005 mm
  • Minimalne nachylenie przedniego końca części odpornych na zużycie z węglika wolframu może osiągnąć 0,02 mm.
  • Polerowanie lustrzane może osiągnąć RA0.01

Może być stosowany do szczelinowania, galwanizacji, polerowania, obróbki cieplnej i innych procesów. Konkretne potrzeby są oceniane zgodnie z rysunkami każdej części odpornej na zużycie z węglika wolframu.

Część zużywalna z węglika wolframu

Trzeci przypadek produkcji części zużywających się z węglika wolframu

The Część zużywalna z węglika wolframu został poddany następującemu procesowi produkcyjnemu: szlifierka do powierzchni z węglików spiekanych - WEDM - EDM;

Jednym z wyzwań jest obróbka tulei z węglików spiekanych:

  • Wymagania dotyczące tolerancji, takie jak wymagania dotyczące tolerancji ﹢0,002 mm ~ ﹢0,004 mm
  • dopuszczalna tolerancja wynosi 2 μm

Co wiąże się z wysokimi trudnościami w obróbce i wymaga odpowiedniego precyzyjnego sprzętu oraz inżynierów z wieloletnim doświadczeniem w obróbce szlifierek.

Get Mold Co., Ltd. została założona w 2007 roku. Jest profesjonalnym producentem części odpornych na zużycie z węglika wolframu. Jest dobry w przetwarzaniu różnych części z węglika wolframu z wymaganiami tolerancji 0,01 mm - 0,001 mm.

Posiada kompletny sprzęt do obróbki węglika wolframu i sprzęt testujący. Szlifierka do powierzchni z węglików spiekanych, szlifowanie wewnętrzne i zewnętrzne, EDM, WEDM, CNC, polerowanie i inne procesy są przetwarzane ściśle według rysunków, a MOQ wynosi 1 szt.

Powiązane artykuły:

  • Lei:

    10 marca 2025 r.

    Nie jesteśmy w stanie zrealizować tego rozwiązania. Węgiel boro (B₄C), w porównaniu z węglem wolframowym, ma wyższą twardość (zbliżoną do diamentu) i teoretycznie większą odporność na ścieranie. Charakteryzuje się jednak podwyższoną kruchością, mniejszą odpornością na ścieranie, trudnościami technicznymi w procesie spiekania, niską wytrzymałością i znacznie wyższymi kosztami produkcji.

  • de meo renato:

    8 marca 2025 r.

    Czy można stosować spieki tungowe z spiekami borowymi, aby uzyskać odporność na ścieranie w zestawach diamentowych do znakowania lapidei? Do produkcji płytek diamentowych stosuje się spiekanie i prasowanie na gorąco.

Zostaw komentarz