Matrizes de estampagem de carboneto
Fabricante profissional de matrizes de estampagem de carboneto de tungsténio
Somos especializados no fabrico de peças de estampagem de carboneto de tungsténio de precisão e componentes de punção de carboneto para aplicações de alta precisão de formação e estampagem de metais. MOQ: 1 peça. Personalizado carboneto de tungstênio estampagem morrer componentes podem ser produzidos com base em desenhos do cliente ou amostras.
Os nossos produtos de matrizes de estampagem de metal duro
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Fabricação de punções para estampagem de precisão
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Fornecedores chineses de peças para matrizes de estampagem
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Peças de matriz de estampagem de carboneto de tungsténio baratas e personalizadas Maquinação
Matrizes de estampagem de carboneto de tungsténio personalizadas Capacidades de maquinagem
Como um fabricante experiente de maquinagem de carboneto de tungsténio, fornecemos componentes de ferramentas de carboneto de alta precisão para estampagem de metal, matrizes progressivas e moldes de precisão.
- Diâmetro mínimo do furo reto maquinável: 0,06 mm com uma espessura de material de 0,6 mm
- Acabamento da superfície do furo interno por EDM: até Ra 0,2
- Rugosidade de polimento da superfície externa: de Ra 0,02 a Ra 1,6
- Capacidade de maquinação de cantos agudos: raio mínimo do canto interior até R0,015mm
- Punções, matrizes, pinos de ejeção e componentes de ferramentas de precisão personalizados
- Maquinação de formas complexas e peças de metal duro de micro-precisão
- Controlo rigoroso das tolerâncias dimensionais e do acabamento superficial
Os materiais maquináveis incluem carboneto de tungsténio, aço para moldes, aço para ferramentas, cobre, bem como outros metais e materiais cerâmicos.
Como escolher o tipo de carboneto de tungsténio para matrizes de estampagem
As matrizes de estampagem de carboneto de tungsténio personalizadas são normalmente fabricadas utilizando classes com propriedades semelhantes às da série ISO K, com uma forte incidência na dureza, resistência ao desgaste, resistência à compressão e resistência à lascagem. Ao contrário dos componentes concebidos para o desgaste por deslizamento ou vedação, as matrizes de estampagem funcionam sob impacto repetido e elevada tensão de contacto durante os processos de perfuração, corte e conformação.
Dependendo das condições de aplicação - como o material da peça (por exemplo, aço carbono, aço inoxidável, ligas de cobre), espessura da chapa, velocidade de estampagem e volume de produção - são selecionados diferentes teores de ligante de cobalto (por exemplo, equivalente a K10-K40) para equilibrar a resistência ao desgaste e a tenacidade. Os teores mais baixos de cobalto proporcionam uma maior dureza e resistência ao desgaste dos bordos para operações de alta precisão e baixo impacto, enquanto os teores mais elevados de cobalto oferecem uma maior tenacidade e resistência à lascagem ou fissuração em condições de carga pesada e estampagem a alta velocidade.
Classes chinesas de carboneto de tungsténio correspondentes. Por exemplo, o K10 corresponde aproximadamente ao YG6 (elevada resistência ao desgaste), o K20 ao YG8 (utilização geral) e o K30-K40 ao YG10-YG15 (graus de resistência mais elevados). A seleção final da classe depende das condições de desgaste, da carga de impacto e dos requisitos de vida útil.
K10, K15, K20, K30, K40 Tabela de equivalência de graus (YG6, YG8, YG10, YG15)
| Grau ISO | Caraterísticas gerais | Referência do grau chinês comum |
|---|---|---|
| K10 | Elevada dureza, baixo teor de cobalto, excelente resistência ao desgaste | YG6 / YG6X |
| K15 | Dureza ligeiramente melhorada, mantendo uma boa resistência ao desgaste | YG6X / YG8X |
| K20 | Classe para uso geral com resistência ao desgaste e tenacidade equilibradas | YG8 |
| K30 | Melhor tenacidade e resistência ao impacto | YG10 / YG10X |
| K40 | Elevada tenacidade e elevado teor de cobalto, adequado para condições de maior impacto | YG13 / YG15 |
Guia de classes de carboneto da China: K10, K20, K30, K01 e mais
Graus de carboneto de tungsténio disponíveis
Oferecemos uma vasta gama de classes de carboneto de tungsténio para satisfazer vários requisitos de aplicação, incluindo materiais com diferentes teores de cobalto (Co) e composições personalizadas. Os nossos serviços de maquinação de carboneto suportam o processamento de materiais de carboneto de tungsténio contendo níquel (Ni), molibdénio (Mo), crómio (Cr), titânio (Ti), tântalo (Ta), nióbio (Nb), vanádio (V) e outros elementos de liga em diferentes proporções.
Também oferecemos maquinação de moldes de estampagem feitos de outros materiais, tais como Cr12MoV (aço para ferramentas de trabalho a frio), SKD11, DC53, HSS e aço para rolamentos.
Aplicações das matrizes de estampagem de carboneto de tungsténio
As matrizes de estampagem de metal duro são amplamente utilizadas em indústrias de formação de metal de alta precisão e produção em massa, incluindo:
- Fabrico de componentes para automóveis
- Componentes electrónicos e de semicondutores
- Estampagem de conectores e terminais
- Fabrico de dispositivos médicos
- Moldes de precisão para estampagem de metais
- Sistemas de ferramentas de matriz progressiva
- Produção de hardware de precisão
Perguntas mais frequentes
Q: Você pode fabricar carboneto de tungstênio estampagem morre de acordo com desenhos?
R: Apenas efectuamos maquinação em moldes de estampagem com base nos desenhos, incluindo moldes em bruto, punções, inserções, mangas de guia e outros componentes. Não temos a capacidade de conceber moldes de estampagem.
P: Qual é a quantidade mínima de encomenda?
R: A quantidade mínima de encomenda é de 1 peça. Apoiamos a produção de protótipos e de pequenos lotes.
P: Que materiais podem ser trabalhados?
R: Podemos processar carboneto de tungsténio, aço para moldes, aço para ferramentas, HSS, cobre.
P: Como é que os produtos são embalados e enviados?
R: Os produtos são cuidadosamente embalados em caixas de papel ou caixas de madeira, consoante o tamanho e o peso. Os envios são normalmente efectuados por serviços expresso internacionais.
P: Qual é o prazo de produção?
R: O tempo de produção típico é de 15-30 dias, dependendo da quantidade e complexidade do produto.
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