Karbür Takım Kaplamaları: Türleri, Faydaları ve Uygulamaları

Karbür Takım Kaplaması Nedir?

Karbür takım kaplaması, Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) gibi yöntemler kullanılarak karbür uçların yüzeyine TiC veya TiN, HfN, Al2O3, vb. gibi aşınmaya dayanıklı ince bir refrakter metal bileşikleri tabakasının uygulanması işlemini ifade eder. Bu, kaplanmış bir semente karbür yüzeyi oluşturur. Kaplama teknolojisi, takım performansını artırmak için kullanılan başlıca yöntemlerden biridir. Kesici takımların kaplanmasıyla çeşitli aşınma biçimlerine karşı dirençleri artırılır, takım ömrü uzatılır, işlenen parçaların yüzey hassasiyeti iyileştirilir ve kesme ve ilerleme hızları artırılarak metal kesme verimliliği artırılır.

Karbür Kaplamaların Özellikleri

Karbür kaplamalar öncelikle kesici takımlarda kullanılır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Düşük fiyatlı özel çözümler. Fabrika işimiz, toz metalurjisi kalıpları, karbür parçalar, toz enjeksiyon kalıpları, damgalama takımları ve hassas kalıp parçaları tasarlamayı, geliştirmeyi ve üretmeyi içerir.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-posta: [email protected]

Kaplamalar etkili bir şekilde karbürlerin aşınma direnci, İş parçası ile takım yüzeyi arasındaki sürtünme katsayısını düşürür, kesme kuvvetlerini azaltır ve kesme sıcaklıklarını düşürür. Sonuç olarak, takım ömründen ödün vermeden kesme hızları artırılabilir.

Kaplamalı takımlar titanyum alaşımları ve östenitik paslanmaz çelik gibi malzemelerin işlenmesi için uygun değildir. Şu anda, yüzey kaplamalı karbürler çoğunlukla yarı finiş ve finiş işlemlerinde kullanılmaktadır. Kaplama teknolojisinin gelişmesi ve proses iyileştirmeleriyle birlikte bu alaşımların uygulama aralığının daha da genişlemesi beklenmektedir.

Karbür Takım Kaplamalarının Türleri ve Uygulamaları

Farklı kaplama malzemelerine dayanmaktadır, kaplamalı karbür takımlar aşağıdaki dört tipte sınıflandırılabilir:

TiC Kaplamalı Uçlar;

Kaplama kalınlığı: 5-7 μm;
Kaplama sertliği: HV 3200-3250;
Özellikleri: Bu, ortaya çıkan ilk kaplamalı insert türüdür. Yüksek kaplama sertliğine ve alt tabakaya iyi difüzyona sahiptir, bu da kaplama ile alt tabaka arasında güçlü bir bağ oluşturur. Ancak, kaplama ile alt tabaka arasında dekarbürizasyon meydana gelir ve bu da kaplamanın kalınlığı ile artar. Bu durum eğilme mukavemetinin azalmasına, kırılganlığın artmasına ve kesme sırasında talaşlanma eğiliminin artmasına neden olur.

TiN Kaplamalı Uçlar;

Kaplama kalınlığı: 8-12 μm;
Kaplama sertliği: TiC'den daha düşük;
Özellikler: TiN kaplamalar, TiC kaplamalara kıyasla daha düşük sertliğe sahiptir ve alt tabaka ile bağlanma mukavemetleri de TiC'ye göre daha düşüktür. TiN kaplamalar iyi termal iletkenlik ve demir bazlı malzemelerle daha düşük sürtünme katsayıları sergiler, bu da yerleşik kenar aşınmasına karşı daha iyi direnç sağlar. Ayrıca, TiN kaplamalar kaplama ile alt tabaka arasında kırılgan fazların oluşmasına daha az duyarlıdır ve TiC'ye kıyasla daha kalın kaplamalara izin verir.

TiN-TiC Kompozit Kaplamalı Uçlar;

Kaplama kalınlığı: Alt tabaka yüzeyindeki ilk katman, yaklaşık 1 μm kalınlığında TiC'dir ve bunu bir TiN dış katmanı takip eder.
Özellikler: İlk TiC tabakasının amacı güçlü bir bağ elde etmektir. Bunu, dış katman TiN olmak üzere, karşılıklı olarak sızan karbürler ve nitrürlerden oluşan kompozit bir kaplama takip eder. Saf TiC kaplamalarla karşılaştırıldığında, bu kompozit kaplamanın avantajları arasında daha yüksek termal iletkenlik, yapışkan aşınmasına karşı daha iyi direnç ve alt tabaka ile daha güçlü bir bağ bulunmaktadır. Başka bir deyişle, bu kompozit kaplama hem TiN hem de TiC kaplamaların faydalarını bir araya getirir.

Metal Seramik (Al2O3) Kaplamalı Uçlar ve Çift Kaplamalı Uçlar;

İlkinde karbür alt tabaka üzerine Al2O3 kaplanırken, ikincisinde TiC kaplı kesici uç üzerine Al2O3 uygulanır. Çift kaplamalı kesici uçlar, 900 saniyelik takım ömrü ile 5-6,7 m/s (300-400 m/dak) kesme hızlarında çelik ve dökme demir bileşenleri işlemek için kullanılabilir.

Karbür uçlara dayalı yukarıda belirtilen kaplamalar için, çelik keserken alt tabaka olarak K01 kullanılır ve dökme demir bileşenleri kesmek için K20 kullanılır.

Get Mold, kalıp üretiminde uzmanlaşmış profesyonel bir fabrikadır. karbür parçaların işlenmesi. Tungsten karbür parçaların 1 parçadan başlayarak çeşitli şekillerde özel olarak işlenmesini sunuyoruz. Kalite ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımız, yüksek kaliteli hassas parçaların güvenilir bir sağlayıcısı olarak güçlü bir itibar oluşturmamızı sağladı.