Tungsten Karbür Sert Dolgu: Aşınmaya Dayanıklı Kaynak İşlem Akışı

Tungsten Karbür Sert Lehimleme: Genellikle küçük çaplı tungsten karbür ürünlerin veya çubukların kaynağı için kullanılır, genellikle tungsten karbürü yüksek hız çeliği veya tungsten karbür tungsten karbüre dönüştürür. Bu işlem, lehimi eritmek ve kaynağı kolaylaştırmak için kaynak dikişinde alternatif akım ve yüksek dirençli ısı oluşturarak tungsten karbür çubuğun etrafında yüksek frekanslı alternatif bir manyetik alan üreterek girdap akımı ısıtmasını kullanır. Alternatif akımın cilt etkisi nedeniyle, akım çubuğun çevresinde yoğunlaşır, ortada daha düşük ısı ile lehimin eritilmesini zorlaştırır ve kum delikleri ve gözenekler gibi kusurlara neden olarak düşük kaynak mukavemetine yol açar. Bu nedenle, yalnızca φ6 veya daha küçük çaplı küçük aletlerin ve zımba pimlerinin kaynağına uygulanabilir.

Hazırlık Aşaması

1. Tungsten karbür ürünlerin sert yüzey kaplaması için özel gereksinimleri açıkça tanımlayın ve uygun sert yüzey kaplama yöntemlerini ve kaynak parametrelerini seçin.
2. Sert dolgu malzemesi olarak uygun tungsten karbür kaynak çubuğunu seçin ve kaynak çubuğu kalitesinin standartları karşıladığından emin olun.
3. Kaynak kalitesini sağlamak için iş parçası yüzeyindeki yağ lekelerini, pası ve çatlakları iyice temizleyin. Mevcut çatlakları ve delaminasyonu olan iş parçaları için, iç gerilimin tungsten karbür ürünleri sert kaplaması üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için gerilim giderme tavlaması gereklidir.
4. Kaynak yapmadan önce ana malzeme yüzeyindeki kalıntıları temizleyin.
5. Ark çatlamasını önlemek için daha küçük bir akım kullanın.
6. Daha kalın kaynak tabakaları için sert dolgu işlemi tekrarlanabilir.

Düşük fiyatlı özel çözümler. Fabrika işimiz, toz metalurjisi kalıpları, karbür parçalar, toz enjeksiyon kalıpları, damgalama takımları ve hassas kalıp parçaları tasarlamayı, geliştirmeyi ve üretmeyi içerir.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-posta: [email protected]

Kaynak Aşaması

Otomatik bir alaşımlı malzeme besleyici kullanarak, tungsten karbür (WC) parçacıklarını doğrudan iş parçası yüzeyine sert yüzeyleyin. Tungsten karbür parçacıkları sert dolgu tabakasının dibine çökmez, doğrudan iş parçası yüzeyine kaynaştırılır. Kaynak sırasında doğru akım tavsiye edilir ve daha küçük bir akım kullanılmalıdır. Tungsten karbür kaynak çubuğunun kaplaması kalın olduğundan, ısıtma kaplamanın küçük parçalarının düşmesine neden olabilir, bu nedenle akım seçimi ve kontrolü için özel dikkat gereklidir. Mekanize çalışma sayesinde, tungsten karbür alaşım parçacıkları aşınmaya dayanıklı sert dolgu katmanında yukarıdan aşağıya eşit olarak dağıtılabilir ve sıcaklık soğuduktan sonra aşınma direncini artırır.

İşlem Sonrası

Sert yüzey tabakasının düzgün ve hatasız olduğundan emin olmak için sert yüzeyli iş parçasını inceleyin. İş parçasının kullanım gereksinimlerini karşılamak için gerektiğinde taşlama ve parlatma gibi sonraki işlemleri gerçekleştirin. Tungsten karbür kaynak çubuğu sert dolgu işlemi, bu adımlar dizisi sayesinde iş parçası yüzeyinde yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip bir sert dolgu tabakası oluşturabilir ve böylece iş parçasının dayanıklılığını ve hizmet ömrünü artırabilir.