Karbür Nozul Sıcak Yolluk Enjeksiyon Başlığı

Semente karbür (tungsten çelik) sıcak yolluk enjeksiyon nozulları, yüksek sıcaklık enjeksiyon kalıplama sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Üstün aşınma direnci ve olağanüstü yüksek sıcaklık performansı, onları sıcak yolluk sistemlerinde vazgeçilmez bileşenler haline getirmektedir. Doğal özellikleri sayesinde yüksek sertlik ve termal kırılmaya karşı direnç Semente karbür malzemelerden üretilen bu nozullar, uzun süreli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında sarsılmaz bir stabilite sağlar.

Düşük fiyatlı özel çözümler. Fabrika işimiz, toz metalurjisi kalıpları, karbür parçalar, toz enjeksiyon kalıpları, damgalama takımları ve hassas kalıp parçaları tasarlamayı, geliştirmeyi ve üretmeyi içerir.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-posta: [email protected]

Aşağıda, şirketimizin ulaştığı hassas işleme standartları yer almakta ve üstün performansını vurgulamaktadır semente karbür nozullar:

• Delik Çapı Hassasiyeti: Erimiş malzemenin istikrarlı akışını sağlamak için ±0,003 mm'lik toleranslar elde etmek.
• Konsantriklik: Diğer bileşenlerle doğru hizalamayı garanti etmek için 0,002 mm'ye kadar hassasiyet elde ederek aşınma ve sızıntıyı en aza indirir.
• Silindiriklik: Nozulun şekil doğruluğunu sağlamak için 0,003 mm'ye kadar hassasiyeti koruyarak sızdırmazlık etkinliğini artırır.
• Paralellik: Diğer parçalarla kusursuz arayüzleme sağlamak için 0,002 mm'ye kadar hassasiyet gerçekleştirme.
• Delik Derinliği Doğruluğu: Farklı derinlikler için hassas kontrol gereksinimlerini karşılamak üzere ±0,005 mm'lik toleranslar elde edilir.
• Minimum Yiv Genişliği: Karmaşık mikroyapılar için uygun, 0,2 mm'ye kadar hassas işleme.
• Yüzey Pürüzlülüğü: Malzeme yapışmasını azaltmak ve akış verimliliğini artırmak için ultra pürüzsüz bir yüzey sağlayarak 0,02 Ra değerine ulaşır.
• İç İplik İşleme: Mikro diş bağlantılarına uyum sağlamak için M1.6 kadar ince dişleri işleme kapasitesine sahiptir.

Bu yüksek hassasiyetli üretim özellikleri, semente karbür sıcak yolluklu enjeksiyon memelerinin zorlu enjeksiyon kalıplama proseslerinde üstün performans göstermesini sağlar. Sadece ürün kalitesini yükseltmek ve ekipmanın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini de önemli ölçüde azaltır, bu da onları yüksek sıcaklıkta enjeksiyon kalıplama endüstrisinde ideal seçim haline getirir.