Testa di iniezione a canale caldo con ugello in carburo

Gli ugelli di iniezione a canale caldo in carburo cementato (acciaio al tungsteno) sono ampiamente utilizzati nel settore dello stampaggio a iniezione ad alta temperatura. La loro resistenza all'usura superiore e le eccezionali prestazioni ad alta temperatura li rendono componenti indispensabili nei sistemi a canale caldo. Grazie alle loro caratteristiche intrinseche elevata durezza e resistenza alla frattura termica Realizzati in carburo cementato, questi ugelli mantengono una stabilità costante in condizioni di temperatura e pressione elevate prolungate.

Di seguito sono riportati gli standard di lavorazione di precisione raggiunti dalla nostra azienda, che evidenziano le eccezionali prestazioni di ugelli in carburo cementato:

• Precisione del diametro del foro: Raggiungere tolleranze di ±0,003 mm per garantire un flusso stabile di materiale fuso.
• Concentrazione: Raggiunge una precisione fino a 0,002 mm per garantire un allineamento accurato con gli altri componenti, riducendo al minimo l'usura e le perdite.
• Cilindricità: Mantenimento della precisione fino a 0,003 mm per garantire l'accuratezza della forma dell'ugello e migliorare l'efficacia della tenuta.
• Parallelismo: Realizza una precisione fino a 0,002 mm per garantire un'interfaccia impeccabile con altri componenti.
• Precisione della profondità del foro: Raggiunge tolleranze di ±0,005 mm per soddisfare i requisiti di controllo preciso di profondità variabili.
• Larghezza minima della scanalatura: Lavorazione precisa fino a 0,2 mm, adatta a microstrutture complesse.
• Rugosità superficiale: Raggiunge un Ra di 0,02, fornendo una superficie ultra-liscia per ridurre l'adesione del materiale e migliorare l'efficienza del flusso.
• Elaborazione della filettatura interna: È in grado di lavorare filettature fino a M1,6 per adattarsi a connessioni microfilettate.

Queste capacità di produzione ad alta precisione consentono agli ugelli a canale caldo in carburo cementato di eccellere nei processi di stampaggio a iniezione più impegnativi. Non solo migliorano la qualità del prodotto e prolungano la durata delle attrezzature, ma riducono anche in modo significativo i costi di manutenzione, rendendoli la scelta ideale nel settore dello stampaggio a iniezione ad alta temperatura.