Processo de fabricação da matriz de carboneto de parafuso de aglomerado

Na fabricação industrial moderna, o parafuso de rosca para aglomerado é um fixador essencial amplamente utilizado em aplicações de madeira e construção. Os parafusos são fixadores fundamentais, e a qualidade de sua produção afeta diretamente a confiabilidade e a segurança dos produtos finais. A qualidade dos parafusos depende muito da qualidade das matrizes de produção.

Classificação e função das matrizes de metal duro para parafusos de aglomerado

As matrizes de metal duro para parafusos de aglomerado são divididas principalmente em duas categorias: matrizes de cabeçalho e placas de laminação de roscas. A matriz do cabeçote é responsável por formar a estrutura da cabeça do parafuso, incluindo componentes principais, como a matriz principal, a matriz de arame, a tesoura, o punção superior, o punção inferior, a luva do punção e a peça da luva. A placa de laminação de rosca é usada principalmente para rosqueamento e é dividida em dois tipos: placas de laminação de rosca de máquina e placas de laminação de rosca autorroscante. A combinação perfeita desses dois tipos de matrizes garante a formação precisa de parafusos.

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Seleção de materiais-chave

As matrizes de carboneto para parafusos de aglomerado normalmente usam materiais de liga dura de alta qualidade, como o carboneto de tungstênio (WC-Co). Esses materiais oferecem excelente resistência ao desgaste, alta dureza e boa tenacidade, atendendo aos requisitos de uso de longo prazo das matrizes de parafuso. Dependendo dos diferentes cenários de aplicação, o teor de cobalto no carbeto de tungstênio é geralmente ajustado entre 6% e 15%. A escolha do material da matriz determina diretamente a vida útil do produto e a qualidade do processamento. Os componentes principais das matrizes de cabeçote usam carboneto de tungstênio de alta qualidade, o que aumenta significativamente a vida útil da matriz. Por outro lado, as placas de laminação de roscas precisam atender a vários requisitos de desempenho: a dureza extremamente alta garante a precisão do processamento, a excelente resistência ao desgaste prolonga a vida útil, a força e a resistência ao impacto suficientes garantem a estabilidade do processamento e a excelente resistência à fadiga garante uma durabilidade duradoura.

Fluxo de processo refinado

A fabricação de matrizes de carboneto de parafuso de aglomerado segue um fluxo de processo rigoroso: começando com o pré-aquecimento, seguido por um tratamento de aquecimento controlado com precisão e, em seguida, processos profissionais de resfriamento e limpeza. O processo de têmpera subsequente é crucial para garantir o desempenho da matriz, exigindo controle preciso de temperatura e tempo. Retificação: retificação de precisão com um disco de diamante. Polimento: para melhorar o acabamento da superfície da matriz. Processamento da rosca: rosqueamento preciso usando equipamento CNC especializado.

Controle de qualidade rigoroso

Inspeção dimensional: medição de precisão usando uma máquina de medição por coordenadas.

Teste de dureza: para garantir que o valor de dureza necessário seja atingido (normalmente HRA88-92).

Teste de rugosidade da superfície: para garantir que ela atenda aos requisitos do projeto

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