Processo de fabrico da matriz de carboneto de parafuso de aglomerado

No fabrico industrial moderno, o parafuso de aglomerado de rosca é um elemento de fixação essencial amplamente utilizado em aplicações de carpintaria e construção. Os parafusos são elementos de fixação fundamentais e a qualidade da sua produção tem um impacto direto na fiabilidade e segurança dos produtos finais. A qualidade dos parafusos depende em grande medida da qualidade das matrizes de produção.

Classificação e função das matrizes de carboneto de parafuso de aglomerado

As matrizes de carboneto para parafusos de aglomerado dividem-se principalmente em duas categorias: matrizes de cabeçalho e placas de laminagem de roscas. A matriz de cabeçalho é responsável pela formação da estrutura da cabeça do parafuso, incluindo componentes essenciais, como a matriz principal, matriz de fio, tesoura, punção superior, punção inferior, manga de punção e peça de manga. A placa de roscagem é usada principalmente para rosquear e é dividida em dois tipos: placas de roscagem para máquinas e placas de roscagem auto-roscantes. A combinação perfeita desses dois tipos de matrizes garante a formação precisa dos parafusos.

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Seleção de materiais chave

As matrizes de carboneto para parafusos de aglomerado utilizam normalmente materiais de liga dura de alta qualidade, tais como carboneto de tungsténio (WC-Co). Estes materiais oferecem excelente resistência ao desgaste, alta dureza e boa tenacidade, atendendo aos requisitos de uso a longo prazo das matrizes para parafusos. Dependendo dos diferentes cenários de aplicação, o teor de cobalto no carboneto de tungsténio é geralmente ajustado entre 6% e 15%. O escolha do material da matriz determina diretamente a vida útil do produto e a qualidade do processamento. Os componentes principais das matrizes de cabeçalho utilizam carboneto de tungsténio de alta qualidade, aumentando significativamente a vida útil da matriz. Em contrapartida, as placas de laminação de roscas precisam de atender a vários requisitos de desempenho: a dureza extremamente alta garante a precisão do processamento, a excelente resistência ao desgaste prolonga a vida útil, a resistência suficiente e a resistência ao impacto garantem a estabilidade do processamento e a excelente resistência à fadiga garante durabilidade de longa duração.

Fluxo de processo refinado

O fabrico de matrizes de carboneto de parafuso para placas de aglomerado segue um fluxo de processo rigoroso: começando com o pré-aquecimento, seguido de um tratamento de aquecimento controlado com precisão e, depois, processos profissionais de arrefecimento e limpeza. O processo de têmpera subsequente é crucial para garantir o desempenho da matriz, exigindo um controlo preciso da temperatura e do tempo. Retificação: retificação de precisão com um disco de diamante. Polimento: para melhorar o acabamento da superfície da matriz. Processamento da rosca: rosca de precisão utilizando equipamento CNC especializado.

Controlo de qualidade rigoroso

Controlo dimensional: medição de precisão com uma máquina de medição por coordenadas.

Ensaio de dureza: para garantir que o valor de dureza exigido é cumprido (normalmente HRA88-92).

Ensaio da rugosidade da superfície: para garantir que cumpre os requisitos de conceção

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