Peças de desgaste em carboneto de tungsténio
Explore estudos de caso de peças de desgaste de carboneto de tungsténio personalizadas de baixo custo. Veja processos de fabrico detalhados, especificações e exemplos reais de componentes para as indústrias mineira, química e de maquinaria.
- Informações
O primeiro estudo de caso de peças de desgaste em carboneto de tungsténio
Esta peça resistente ao desgaste de carboneto de tungsténio foi submetida ao seguinte processo de fabrico: Retificação de superfícies de carboneto - Retificação de perfis de carboneto;
Soluções personalizadas a preços baixos. A nossa fábrica inclui a conceção, o desenvolvimento e o fabrico de moldes para metalurgia do pó, peças de carboneto, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de moldes de precisão.
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No entanto, com as ferramentas e técnicas correctas, é possível produzir peças de desgaste de alta qualidade que satisfazem mesmo as especificações mais exigentes.
A dificuldade de processar peças de desgaste de carboneto de tungsténio
- O tamanho da peça de trabalho é pequeno e a cabeça é inferior a 0,5 mm
- Para a ranhura, a tolerância exigida é de ±0,005mm
- O plano mínimo da extremidade dianteira das peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungsténio pode atingir 0,02 mm
- O tamanho da ranhura frontal pode ser de 0,1 mm. A tolerância é de ±0,002mm, e o paralelismo vertical pode atingir ±0,002mm
- O polimento do espelho pode atingir RA0.01. Desenhos de peças de desgaste de carboneto de tungsténio para avaliação
O segundo estudo de caso de peças de desgaste em carboneto de tungsténio
Processo de fabrico de peças resistentes ao desgaste em carboneto de tungsténio: Retificação de superfícies de carboneto e retificação de perfis de carboneto
Problema com o processamento:
- A cabeça é rectificada com um bisel de 0,6 mm e a tolerância exigida é de ±0,005 mm
- A inclinação mínima da extremidade dianteira das peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungsténio pode atingir 0,02 mm
- O polimento do espelho pode atingir RA0.01
Pode ser utilizado em processos de entalhe, galvanoplastia, polimento, tratamento térmico e outros. As necessidades específicas são avaliadas de acordo com os desenhos de cada peça resistente ao desgaste em carboneto de tungsténio.
O terceiro caso de fabrico de peças de desgaste de carboneto de tungsténio
O peça de desgaste de carboneto de tungsténio foi submetido ao seguinte processo de fabrico: Retificação de superfícies de metal duro - WEDM - EDM;
Um dos desafios no processamento de buchas de metal duro:
- Requisitos de tolerância, tais como os requisitos de tolerância de ﹢0.002mm ~ ﹢0.004mm
- a tolerância admissível é de 2μm
O que tem uma elevada dificuldade de processamento e requer equipamento de precisão correspondente e engenheiros com muitos anos de experiência no processamento de máquinas de retificação.
Get Mold Co., Ltd. foi fundada em 2007. É um fabricante profissional de peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungsténio. É bom no processamento de várias peças de carboneto de tungsténio com requisitos de tolerância de 0,01 mm - 0,001 mm.
Possui equipamento completo de processamento de carboneto de tungsténio e equipamento de teste. A partir do moinho de superfície de carboneto, moagem interna e externa, EDM, WEDM, CNC, polimento e outros processos são processados estritamente de acordo com os desenhos, e MOQ é 1PC.
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Lei:
março 10, 2025Não somos capazes de implementar esta solução. O carboneto de boro (B₄C), em comparação com o carboneto de tungsténio, tem uma dureza mais elevada (próxima da do diamante) e, teoricamente, uma maior resistência à abrasão. No entanto, apresenta elevada fragilidade, menor resistência ao impacto, dificuldades técnicas no processo de sinterização, pouca tenacidade e custos de produção significativamente mais elevados.
de meo renato:
março 8, 2025É possível substituir o carboneto de tungsténio fundido pelo carboneto de boro, devido à sua resistência à abrasão em setores diamantados para o corte de pedras? Para a fabricação de setores diamantados, procede-se com sinterização e pressão a quente.